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影响套筒补偿器质量的因素有哪些
发布时间:2024-11-08 09:11:43 浏览


影响套筒补偿器质量的因素有哪些?


管道是输送石油,天然气等易爆介质的必备工具。所以管道的质量是不可忽视的因素,由国内外发生的管道破坏事故分析的结果可知,其管道的破坏形式为脆性破裂(即破裂前一般没有明显的塑性变形),破裂通常由低周期疲劳,应力腐蚀和蠕变等原因引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。一般来说,多数结构的破坏,往往集中于应力、局部应力腐蚀和蠕变等原因所引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。多数结构的破断,往往集中于应力、局部应力和拉伸残余应力较高的焊接接头区的缺陷处,其原因如下:

1、焊接缺陷,特别是未焊透。例如某圆柱形管道钢梁,现场装焊时人无法进去双面焊,只得在管子内衬垫板单面焊。以下三种情况均无法全焊透:不开破口,手工电弧焊缝无法达到要求;虽然开了破口,但不到位,角度太小、太浅,无法熔透;破口符合要求,但根部间隙太小,无法熔透。表面质量很好,实际上50%深度是虚焊。

 2、责任性不强,素质不高。工厂内有这么一条规章制度,也是一条工艺纪律。即施工前对上道工序实行检验,若不合格,必须返修且合格后才能进行下道工序。如果发现破口间隙不合格,不能擅自焊接。若这样做,可以避免事故。

 3、虽然最终焊接接头质量可以用射线探伤,把住质量关,探伤仪式科学的、不会作假,可是探伤的部位是人选的,值得指出的是:往往因疏忽大意,探伤的误探和漏探是十分有害的,误探导致不必要的返修,影响焊接接头的性能;漏检则意味着可能使超标缺陷留存于焊接接头中,成为导致结构破坏的潜在危险因素。产品质量检验队伍中,有一大批忠于职守、认真负责、大公无私的优秀人员,在焊缝的重要部位划出要探测检查的标记,严格把关。但也有个别的人事先摸透了检测人员的意图,知道某部位要探测,该部位焊接特别好,一次拍片合格率很高。可是,其他未探测部位是否有隐患呢?所以,除了对探伤设备及灵敏度和可靠性重视外,还必须加强对检验探伤人员培训,以便从探伤把关,控制和确保压力管道的制造质量。

 4、把握住主体和附件的质量关系。压力容器(含压力管道)的焊缝固然重要,可是附件的焊缝也不能疏忽,有时往往从附件引发到主体的损坏。还有一批液氮钢瓶,主焊缝焊得很好,全部达到要求。业主提出为了平时滚动方便,要在筒体上焊两道扁钢,以便套上橡胶圈。扁钢是附件,可是由于扁铁箍的接头没有焊牢,仅焊了一些点焊。在日常滚动运行时(由于充气时筒体膨胀,无负载时筒体收缩),该扁铁的裂缝引发到筒体上出现裂缝。联想到有些内部衬垫板的筒体,垫板接头没焊牢,也出现类似的问题。可见附件的焊缝缺陷会引发到主体上去,这是必须引起注意的。因此从一条焊缝接头的质量反映了压力容器、压力管道的制造质量,并直接影响到结构的使用安全性。
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